重庆某集团有限公司（长寿基地）是一家大型民营上市公司，主要生产汽车发动机，主要零部件包括缸体、缸盖、曲轴等，该公司在使用刀具方面，在本公司推荐和引进刀具一体化外包管理之前，与其他多数机械切削加工企业一样，其刀具或自己修磨与外购，或由各家刀具供应商分别供应。各供应商的水平参差不齐，质量难以控制，供应渠道不同价格也不同，各供应商的货源渠道不一样，很多时间造成刀具供应不足或滞后，严重影响生产。公司对刀具管理也很困难，成本长期居高不下。

本公司从2010年开始，用两个月时间对该公司专机生产线刀具进行全方位改造，使该公司刀具成本降低40%。随着该公司的生产发展，先后在长寿基地建起多条缸体、缸盖生产线。本公司在配供刀具的同时，向该公司决策推荐和引进“刀具管理一体化”外包的先进现代化管理模式。该公司领导多次与本公司专业人员较详细论证探讨管理模式的优势及科学性，同时分析比较该模式实行后对公司的生产和管理带来的切实好处。该公司经过多方了解、考察、认证，决定在发动机生产线实施这次工程（刀具管理一体化外包工程），对项目实施双方明确了具体操作规程，并在缸体三线上全面推行此次管理工程。

重庆小康动力共委托我司对四条生产线进行一体化外包。我司接手小康200多万库存刀具，使其实现零库存，刀具成本降低近50%。我司仍承诺，刀具费用以每年3%递减。