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成功案例 | SUCCESSFUL CASES

器械制造行业

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<p><span style="color: rgb(25, 25, 25); font-family: "PingFang SC", Arial, 微软雅黑, 宋体, simsun, sans-serif; text-align: justify; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">     刀具是机械制造中用于加工的工具。这种刀具的种类非常丰富，每种刀具在加工中都有其重要性。</span><br/></p><p style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "PingFang SC", "Lantinghei SC", "Microsoft Yahei", arial, sans-serif; white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">机械加<span class="oov9vb2863s">工时，选择合理的刀具角度，可以</span>提高劳动生产率，比较<span class="sy1cn32p023">容易保证产品的加工精度，减低</span>切削力，延长刀具的使用寿命，降低刀具的消耗<span class="g9r06g72z">，减低生产成本。</span></p><p style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "PingFang SC", "Lantinghei SC", "Microsoft Yahei", arial, sans-serif; white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">每一品种的刀具材料都有其特定的<span class="kqk0q0wbv" style="display: inline-block; width: 1em; height: 1em; visibility: hidden; line-height: 0; font-size: 0px !important;"></span>加工范围，只能适应一定的工件材料相切削速度范围。不<span class="h1qt1v1">同的刀具或同种刀</span>具加工不同的工件材料时刀具寿<span class="p3nzglkl3fk">命往往会存在很大的差别</span>，每一品种的刀具持有其最佳加工对象，即存在切削刀具与加<span class="tw61j0l13">工合理匹配问题，两者</span>的力学性能、物理性能和化学性能的匹配，以<strong class="b505k4" style="margin: 0px; padding: 0px; display: inline-block; width: 1em; height: 1em; visibility: hidden; line-height: 0; font-size: 0px !important;"></strong>获得较长的刀具寿命<span class="aiyi1b">和较高的切削加工生产率</span>。</p><p><br/></p>
电子通信制造行业

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<p><span style="color: rgb(25, 27, 31); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans SC", "Noto Sans CJK SC", "WenQuanYi Micro Hei", sans-serif; font-size: medium; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"></span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">一、数控刀具基本原理</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">数控刀具是一种运用数控技术控制刀具切削运动的切削工具。它的基本组成部分包括刀具主体、夹持装置、刀具刃口、刀具直柄和转换部件等。数控刀具的工作原理是通过数控系统控制刀具的切削速度、进给量和切削方式等关键参数，从而实现高精度、高效率、高质量的切削作业。</span></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans SC", "Noto Sans CJK SC", "WenQuanYi Micro Hei", sans-serif; font-size: medium; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"></span>二、通讯电子技术的应用</p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">通讯电子技术广泛应用于各个领域，包括数控刀具应用。通讯电子技术有很多种，例如传感器技术、网络技术、嵌入式系统技术、电子控制技术等。这些技术可以与数控刀具结合，实现更高效、智能的数控刀具应用。</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">三、数控刀具应用通讯电子技术的例子</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">1. 传感器技术：在数控刀具中安装传感器，可以实时监测刀具的温度、压力、振动状态等参数，从而及时发现刀具异常，提高切削效率和操作安全性。</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">2. 网络技术：利用网络技术，可以实现远程监测和控制数控刀具的运行状态，提高生产效率和效益。</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">3. 嵌入式系统技术：嵌入式系统技术可以有效地提高数控刀具的控制精度和响应速度，从而实现更高效、智能的切削作业。</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">4. 电子控制技术：利用电子控制技术，可以实现数控刀具的自适应调整和优化切削参数，从而提高切削效率和产品质量。</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">四、结语</span></p><p><span data-v-3f070ee8="" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">数控刀具是现代工业制造的重要工具，通讯电子技术的应用可以让数控刀具更具智能化和高效化。未来数控刀具的发展方向将更加多样，通讯电子技术的应用也将更加广泛，相信这必将带来更高质量的制造和生产效益。</span></p><p><br/></p>
医疗器械制造行业

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<p><span style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "PingFang SC", "Lantinghei SC", "Microsoft YaHei", arial, 宋体, sans-serif, tahoma; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。 “全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。”从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。医疗设备零件加工行业呈动态增长趋势，医疗器械制造商们也在持续寻觅更佳的车削中心及刀具以提升其竞争优势，这也成为刀具业增长的一大重要的渠道。<br/>   一、医疗设备零件加工行业对专业的精密刀具提出了新要求难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医疗器械的刀具在很大程度上决定着医疗器械的质量。刀具在医疗器械制造中的用途是多样广泛的，可以加工大型设备（如电脑X线断层摄影机）外壳类较简单的工件，而对于移植产品或用于修复颅盖骨或治疗骨折的工件生产则更富有挑战性。1.精密——最基本的要求微米范围内的公差在医疗行业很常见，选择正确的刀具需要敏锐的洞察力和丰富的经验。一方面，即使钻削小孔也需要使用润滑剂减小摩擦，可靠地散热和处理刀刃处的细铁屑；另一方面，在生产尖端医疗器械时（无毛刺）时需要使用锋利且运转平稳的切削刀具以获得高质量的表面。常用切削工具是高速钢钻头或整体硬质合金钻头。例如，重庆械睿科技发展公司钻头针对如钛、不锈钢、贵金属甚至复合材料等难加工材料进行加工，该系列产品加工中心孔的标准尺寸为0.05～46mm，内冷式钻头的直径可达0.75mm。2.铣削和钻孔——牙齿修复　　作为一项标准，重庆械睿科技发展有限公司整体硬质合金刀具的直径范围为0.3～20mm。械睿生产工厂位于浙江，是医疗行业的知名供应商。其丝锥和螺纹铣刀主要用于加工钛合金，比如接骨螺钉或髋关节，直径为1.6mm的螺纹铣刀也可用于生产牙齿修复产品。重庆械睿科技发展有限公司有限公司是一家专业从事精密机械零件加工，非标零件加工和钛合金加工的专业化公司，为航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、汽车生产等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工，重庆械睿科技发展有限公司在各种精密加工刀具方面拥有丰富的经验。</span></p>
汽车制造业

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<p>零件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力;另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快;还有一方面就是在不断提高汽车环保要求的同时，对汽车制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。基于上述这些因素的影响，与零部件制造密切相关的刀具也面临着各种挑战。</p><p>汽车关键零部件应用刀具的特点</p><p>对机车关键零部件的加工工艺进行分析后发现,加工难度高的零件主要有机车柴油机关键零部件如机体、机座、曲轴、连杆等，机车走行部分的关键零部件如滚动抱轴箱、空心轴装配、承载式齿轮箱等，这些零件不仅结构复杂,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不仅有良好的互换性，又要有强度和刚性，这些因素促使关键零部件加工中大量使用高性能的标准刀具和专用刀具进行加工。</p><p>刀具的选择</p><p>在实际加工中刀具的选择主要考虑以下几个因素：工件材料、工件形状、加工精度，加工机床、系统刚性、表面粗糙度等。</p><p>大连机车车辆有限公司的龙门加工中心应用德国Mapal公司生产的精密专用镗铰刀的加工方案, 其中连接镗杆和切削镗杆各一件，支撑镗杆三件，切削镗杆前置一把精镗刀，后置一把单刃精铰刀，安装机夹可调的硬质合金镗刀片和铰刀片，采用先镗后铰的加工方式，镗刀加工以定位孔为导向加工第一段主油道孔, 镗刀加工尺寸小于铰刀加工尺寸, 铰刀精加工后可获得表面粗糙度Ra0.8的高精度孔，第二段及其他主油道孔从切削开始就以导条支撑为定位导向，抵消了刀具和主轴因切削力而产生的震动。</p><p>对机车关键零部件的加工精度较高的工序(如机体的主轴承孔、滚动抱轴箱大小端孔等)选用的刀具(如精镗刀等)的整体性能和质量要求非常高，选用的刀具主要依赖进口，基本为国际知名品牌刀具，国产刀具的整体性能和进口刀具相比有一定差距，主要用于加工精度略低的工序。国产铣削刀具在机车关键零部件的加工应用较多，性价比较好，如空心轴齿型铣刀等复杂刀具采用国内刀具能有效降低成本，保证质量。</p><p>刀具材料中硬质合金刀具在数控刀具材料中占主导地位，硬质合金刀具主要用于机车关键零部件的半精加工及精加工，其他如高速钢等刀具主要用于零件的粗加工，加工中应用的硬质合金刀具包括各种机夹可转位刀具，整体式立铣刀、铰刀、丝锥和钻头等，应用范围相当广泛。涂层硬质合金刀具有比基体有更高的硬度、耐磨性、耐热性的特点，约占硬质合金刀具总数60%。对整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻和复杂刀具，公司进行了可重磨的工艺开发，这些刀具经重磨后还可继续使用，节省了大量的刀具费用。</p><p>陶瓷刀具的应用还处于起步阶段，由于工件的材料(主要为铸铁和合金结构钢)加工中断续切削较多，陶瓷刀具耐冲击差的特点限制了其应用。</p><p>现在的刀具解决方案已应用于公司的旧设备配刀中，高速切削方式已初步取得成效，在不更换设备的前提下提高了生产效率，也将随着公司机床降本增效研究的进一步深入得到推广。</p><p><br/></p>
航天航空业

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<p><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: "Microsoft YaHei", Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: 13px; text-wrap: wrap;">        近些年以来,制造行业的整体规模正在实现扩大,其中典型为航空航天的制造业.航空航天制造领域通常都会涉及到多样化的结构件,其中典型为盘轴,叶片,机闸及其他相关部件.然而实质上,上述结构件呈现相对复杂的部件结构,对此如果不慎进行加工,那么很有可能减损整个结构件的效能.在情况严重时,某些刀具还可能会丧失其应有的性能.为此针对现阶段的航空制造业而言,技术人员有必要明确刀具制作的根本原理,因地制宜选择与之相适应的加工技术手段.</span></p>
模具制造业

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<p><span style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">近年来，模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如cbn立方氮化硼、pcd聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，模具行业刀具用户在使用刀具时主要考虑刀具的切削效率，其次则是使用寿命。</span><br/><span style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">我国</span><a target="_blank" href="http://www.mmsonline.com.cn/mmsonline/solutionmain.jsp?_category=015004" style="margin: 0px; padding: 0px; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-alternates: normal; font-kerning: auto; font-optical-sizing: auto; font-feature-settings: normal; font-variation-settings: normal; font-stretch: normal; line-height: 27.2px; font-family: "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; color: rgb(20, 65, 155); border: currentcolor; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">模具</a><span style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">产业在“十二五”期间的发展将会呈现为多元化的趋势。模具产品方面将会发展大型、精密、复杂及集精密加工技术、智能控制、计算机技术和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备方向发展;模具企业方面则会向技术集成化、制造数字化、管理信息化、加工高速化、设备精良化及自动化方向发展;企业经营方面走品牌化、国际化的道路;行业方面则是坚持信息化、绿色制造和可持续方向发展.<br/></span></p><p>近年来，模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如cbn立方氮化硼、pcd聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。</p><p>　　一体化刀具的应用</p><p>　　据模具材料网小编调研，在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。</p><p>　　可转位刀具在我国推广已经多年，进展顺利，但发展还不平衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。然而，我国可转位刀具的技术在推广过程中得到了新的进展，品种迅速增多应用潜力很大。</p><p>　　现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术快速发展，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如hsk刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄获得广泛应用。</p><p>　　为提高生产效率和减少换刀时间在模具零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构复杂的展开式刀具满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念。</p><p>　　二模具行业的刀具消费特点</p><p>　　为了实现模具精益生产，模具企业科学地组织刀具的采购和库存管理，需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的最低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。</p><p>　　据了解，68.5%的用户企业刀具费用占总成本比例不足3%，与发达国家制造业刀具成本占4%左右的生产成本的、构成存在很大差距，这也是造成我国制造业切削水平低的一个因素。　　中国模具行业分散性、低规模、低水平的现象有关，中国模具生产厂家是规模特别大的寥寥几家，剩余的大都是中小规模。这些情况决定了模具行业用户使用刀具的特点：采购量加多，采购次数频繁，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，模具行业刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。</p><p>　　三影响刀具购买力的因素</p><p>　　用户更加注重效率提升、投入产出比优化，而不是注重单纯的价格因素。“服务”的内涵已经由单纯的售前售后服务发展到切削方案的解决。</p><p>　　刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。模具行业刀具用户在使用刀具时主要考虑刀具的切削效率，其次则是使用寿命，另外需要重视起来的则是服务。</p><p><span style="color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"><br/></span><br/></p>

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