刀具在整个机械加工流程中占据重要地位。切削加工属于机械加工中的精加工处理环节，一般指用手持刀具或机床刀具从金属零件上切削多余材料的过程。

刀具广泛应用于各行各业，下游涵盖了汽车、摩托车，机床工具，通用机械，模具，航空航天，工程机械等应用领域。现代高效刀具的发展促使汽车领域大规模使用切削刀具加工零部件。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。按照刀具材料不同，目前工业切削刀具可以主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。刀具档次的划分依据主要为刀具的性能质量，高端刀具产品稳定性好、加工效率高、精度高、寿命长。

1)高端刀具：国内市场份额约为20%，供应者主要为欧美品牌，典型企业包括山特维克、肯纳金属、伊斯卡等，国内品牌中钨高新(株洲钻石)、厦门钨业(厦门金鹭)正在向高端刀具市场发力;

2)中高端刀具：国内市场份额约为30%，供应者主要为日韩品牌，包括日本三菱综合材料、京瓷，韩国的特固克、克洛伊，中国的中钨高新(株洲钻石)、厦门钨业(厦门金鹭)、华锐精密、欧科亿、沃尔德、恒锋工具等;

3)低端刀具：国内市场份额约为50%，供应者主要是国内数量众多的小企业，这些企业规模较小，产品性能一般，同质化较为严重。

目前我国刀具行业竞争格局呈散而小的特点。近几年，在国家相关政策扶持下，我国刀具行业格局出现了一批以鲍斯股份、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，但企业规模整体不大，格局较为分散。

据中研产业研究院发布的《2022版刀具项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》显示：

随着机床设备进一步向超高速和超高精度加工发展，对刀具的要求越来越高。刀具是机械制造业的基础工具，刀片是切削加工的关键部件。刀具制造水平的发展对机床产业发展意义重大。切削加工约占整个机械加工工作量的90%，是机械制造行业中的最基础的环节。刀具作为工业母机的牙齿，是各类机床最重要的核心零部件之一。虽然刀具成本仅占单个零件生产成本的1%~5%，但刀具性能的好坏将直接制约机床向高速、高精密和高效方向的发展。

受益中国制造业转型升级，中国刀具市场规模增速有望高于全球2020 年全球金属切削工具市场规模约为237 亿美元，预计在2020 至2027 年间保持4.8%CAGR 增长，并在2027 年达到329.5 亿美元。

刀具作为机床“牙齿”有望与数控机床协调发展，带来刀具消费占比上升。假设在2030 年中国刀具消费占比达到37%，同时中国机床消费额以1.5%CAGR 增长，根据我们估算，中国刀具消费市场规模有望在2030 年达到631 亿人民币元，在2020 至2030 年间保持5%CAGR 增长，高于全球市场规模增速。中国刀具市场消费规模有望持续增长，国产替代加速推进，国内硬质合金数控刀具企业正积极扩产把握市场良机，后续有望取得优异业绩表现。